Product name: | V-Type Mixer | Power type: | Electric |
---|---|---|---|
Afvoermethode: | Vlinder voor vlinders of op maat | Each processing volume range: | 101-500(kg) |
Toepassingsgebieden: | Diverse industrieën | Material particle size: | 10—200(mesh) |
Hoog licht: | Farmaceutische V-type mixer,Granulaire mengpaddels V-type mixer,Chemische V-type-mixer |
V-type mixer is een veelgebruikte vaste deeltjes mengmachine, die veel wordt gebruikt in farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen, metallurgie, pesticiden en andere industrieën.Het belangrijkste kenmerk is een V-vormige mengvat, die is uitgerust met speciaal ontworpen mengbladen of mengpaddels om de korrels gelijkmatig te mengen door de mengpaddels te draaien.
De V-mixer maakt gebruik van efficiënte mengpaddels en transmissie-systemen, die het mengproces in korte tijd kunnen voltooien en de productie-efficiëntie kunnen verbeteren.het energieverbruik is relatief laagDeze mixer heeft een breed scala aan toepassingen en is geschikt voor het mengen van verschillende granulaire materialen, waaronder poeders, korrels, korrels en poeders, enz.
We produceren verschillende specificaties van mixers, als u uw machine wilt aanpassen, neem dan contact met ons op.
Model |
Totaal volume |
Verlaadvolume |
Laadgewicht |
Rotatiesnelheid |
Motorvermogen |
Gewicht |
VH-5L |
5 liter |
2 liter |
1-3 kg |
18 r/min |
0.25 kW |
70 kg |
VH-20L |
20 liter |
8L |
5 tot 10 kg |
15 r/min |
0.55kw |
90 kg |
VH-30L |
30 liter |
12 liter |
8-12 kg |
15 r/min |
0.55kw |
100 kg |
VH-30L (beide armen) |
30 liter |
12 liter |
15 kg |
15 r/min |
0.55kw |
120 kg |
VH-50L |
50 liter |
20 liter |
25 kg |
15 r/min |
0.75kw |
150 kg |
VH-100L |
100 liter |
40 liter |
40 kg |
12 r/min |
0.75kw |
180 kg |
VH-300L |
300 liter |
120 liter |
120 kg |
10 r/min |
1.5 kW |
350 kg |
VH-500L |
500 liter |
500 liter |
200 kg |
0-10 r/min |
2.2kw |
550 kg |
VH-1000L |
1000 liter |
400 liter |
400 kg |
0-9 r/min |
4 kW |
1000 kg |
Meer modellen kunnen worden aangepast op basis van uw behoefte |
1Eenvormig mengen: de speciale opzet van het mengpuddel en de structuur van het V-typevat maken het mogelijk de materialen volledig te draaien en te kruisen,het bereiken van een gelijkmatig mengsel van korrels en het waarborgen van de mengkwaliteit.
2. Makkelijk te bedienen: De werking van de V-type mixer is eenvoudig. U hoeft alleen de materialen in de loop te stoppen en de motor te starten om te beginnen met mengen.Ook schoonmaken en onderhouden is relatief gemakkelijk.
3. Op maat gemaakte ontwerp: volgens verschillende mengbehoeften kan de V-type mixer worden aangepast, zoals roestvrij staalmateriaal, verwarmings- of koelingsfunctie, ontploffingsbestendige ontwerp, enz.
4. Hoge efficiëntie en energiebesparing: hoge mengefficiëntie, laag energieverbruik en kan het mengproces in korte tijd voltooien.
V-type mixers worden veel gebruikt in verschillende industrieën.
1. Farmaceutische industrie: V-type mixers worden vaak gebruikt voor het mengen van vaste deeltjes in de farmaceutische industrie.granulaten en andere farmaceutische preparaten.
2In de chemische industrie worden V-vormige mixers vaak gebruikt voor het mengen en gelijkmatig verdelen van vaste deeltjes.katalysatoren en andere chemische grondstoffen.
3. Voedselindustrie: V-type mixers worden veel gebruikt bij het mengen van korrels in de voedingsindustrie.granen en andere levensmiddeleningrediënten.
4. Metallurgische industrie: In de metallurgische industrie worden V-type mixers vaak gebruikt voor het mengen van metaalpoeders.
5. bouwmaterialenindustrie: V-type mixers worden vaak gebruikt in de bouwmaterialenindustrie om deeltjes van verschillende bouwmaterialen te mengen.granulaire vulstoffen, enz.
We ondersteunen aangepaste V-type mixers van alle soorten
1Bepaal het volume, het gewicht en de dichtheid van elke partij gemengde materialen en selecteer de apparatuur met de overeenkomstige specificaties.
2- Het materiaal van het apparaat wordt bepaald, verdeeld in delen die met het materiaal in contact komen, delen die niet in contact komen
3Het materiaal wordt bepaald op basis van factoren zoals de aard van het materiaal, de arbeidsomstandigheden en de sanitaire niveaus.
4Bepaal de oppervlaktebehandeling van de apparatuur, routine roest, spiegel, enzovoort.
5Bepaal de afmetingen van de motor en de reducer op basis van de dichtheid en de doorstroming van het materiaal.
6Bepaal of het verplichte mengsysteem moet worden ingesteld.